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来源:喷嘴 作者:神雾 发表时间:2018-11-13





在工业运用中我们能够了解到雾化喷嘴的使用是多么重要,因为雾化喷嘴能够有效除尘净化环境,加湿冷却工业程序等。随着雾化喷嘴应用的多用性。雾化喷嘴家族也渐渐壮大起来,本文为您介绍高压中经常使用到的四大类雾化喷嘴的区别及特点,不同的雾化喷嘴特点导致产生不同的工业效果。

 

工业雾化喷嘴


一、工业雾化喷嘴的雾化过程

 

雾化喷嘴顾名思义,是将液体通过加压实现液体通过喷嘴时形成雾态结构。当液体加压,由喷头以高速射人静止或低速气流中,由于喷头结构不同,其雾化过程也有些差异。通常由以下过程雾化。

 

工业雾化喷嘴


(1)直射喷头雾化过程

 

当液体压力升高,喷射速度增大,在液体表面张力、粘件及空气阻力相互作用下,液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流过渡,喷射速度(即流量)增大时,在上述液流状态时液柱长度的变化状态。从迁移流到波状流过渡到转折点的雷诺数RE=1800~2400,与液流的层流和紊流(湍流)的转折点是一致的。而粘稠液体的转折RE≥3000时才町形成喷雾流。

 

工业雾化喷嘴


(2)离心喷头液膜射流雾化过程

 

旋流式压力雾化喷头(或称离心喷头)在不同油压下的雾化过程。在低油压下,喷射速度。饕潜砻嬲帕凸咝粤ζ鹱饔。虽然表面张力克服了惯性力,使液膜收缩成液泡,但在气动力作用下破碎为大液滴。随着压力增大,喷射速度增加,液膜在惯性力作用下而失稳.破裂成丝或带状,与空气相对运动剧烈,表面张力及粘性力的作用减弱,液膜长度缩短.并扭曲,在气动力作用下破碎为小雾滴。更高压力下(3.0MPa)液体射流速度更大,液膜离开喷口即被雾化。

 

工业雾化喷嘴


一般离心喷头在压力为0.3-0.5MPa时,即喷口出口处有一部分液膜也可投入燃烧过程。在研究上述雾化过程中,发现液体的表面张力愈。蛞耗た梢栽诮媳∈逼屏,形成细小丝、带,以及聚缩为细小液滴。而粘性则有阻碍破碎的作用,粘稠度愈大,越不易雾化成滴,只能形成细丝,甚至是片或块状。

 

工业雾化喷嘴


另外也发现液体的粘性对液体在旋流搴的旋流张度产生影响。当粘度低时,旋流室内切向和径向分速增大,雾化质量变好。在雾化中期,表面张力起主要作用,即影响液膜*。而在雾化后期,粘性力、表面张力、油滴惯性力和空气阻力相互作用,使液滴进一步*。

 

工业雾化喷嘴


3)旋转式雾化喷头的雾化过程

    

将液体供向高速旋转件中心,液体向旋转件周边或孔中甩出,它就是借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化。液体流量很小时,当离心力大于液体表面张力,转盘边缘抛出的少量大液滴,此时直接*成液滴。当流量和转速增大,液体被拉成数量较多的丝状射流,液状流极不稳定,离开盘缘一定距离处会分离成小液滴。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再增大.液丝连成薄膜,随着液膜向外扩展成更薄的液膜,并以高速喷出,与周围空气发生摩擦而分离雾化.由薄膜状*成液滴。以上过程可以看出:旋转雾化包含了离心雾化和速度雾化的交互作用。

 

工业雾化喷嘴


以上两种借助外界动力(油泵增压和电机增速)雾化液体的方法统称为机械雾化。而离心式压力雾化和旋转式雾化,均借助了离心力。但在转杯式的旋转雾化装置上还借助了少量雾化空气,可对液滴进一步雾化。

 

(4)介质雾化式喷头的雾化过程

 

借助空气或蒸汽等流体的高速同轴或垂直方向的高速射流,使赦态工质的液柱或液膜雾化的方式.统称为双流体雾化喷头,也称勾气动喷头、空气雾化喷头。它们的雾化实质与前述压力雾化过程相似,仅是加强了周围气流的作用。它是利用高速,一般以每秒数十米,甚至超声速的空气或蒸汽与低速液体的液柱或液膜相互冲击、摩擦,破碎为细小雾滴,即外力(冲击力、摩擦力)大于油的内力(表面张力和粘性力)而破碎流股或液膜。

 

工业雾化喷嘴


二、工业雾化喷嘴的使用方法

 

(1)扇形喷嘴的使用方法

 

    扇形的液体呈扇形喷射,冲击力较空心锥及实心锥冲击力大,为了在安装数个扇形喷嘴时得到较均等的流量分布,一般将分布设计呈山形分布。流量分布、喷雾高度、安装位置的间距,喷雾压力以及液体的性质而不同,若多个喷嘴性能上游误差时,则设计值与实际值会不一致,因此公司有保证足够精度的喷嘴以确保均衡的流量分布。

    

工业雾化喷嘴


2)空心锥喷嘴的使用方法

    

在喷嘴压力、喷雾流量、喷雾角度相同的情况下,空心锥形喷嘴的平均颗粒是最小的,平均粒子径最小的情况下,使处理工件的表面积增大,并处理得更加细腻,对物质的移动产生较大的影响,空心锥形喷嘴在气体冷却、空气加湿,金属处理、粉尘控制、气体洗净以及化学反应上使用能产生良好的效果。

    

工业雾化喷嘴


      在空心锥形喷嘴中,因液体是通过单孔几离心作用喷射而出,有最大的畅通直径,对容易产生沉淀的液体而言,是一个理想的选择,它可以最大限度的减少阻塞现象的产生。




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